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一、項目背景

江西恒(heng)力(li)電池(chi)(chi)科(ke)技有(you)限(xian)公(gong)司(si)成立于2006，主營業(ye)務為蓄(xu)(xu)電池(chi)(chi)及(ji)其配件的生產(chan)、銷(xiao)售及(ji)產(chan)品(pin)進出口等，現(xian)有(you)員(yuan)工600多人，年生產(chan)能(neng)(neng)力(li)達(da)200萬KVAh。 公(gong)司(si)產(chan)品(pin)主要有(you)固(gu)定(ding)型(xing)閥控密封式(shi)鉛(qian)酸蓄(xu)(xu)電池(chi)(chi)、小(xiao)型(xing)閥控密封式(shi)鉛(qian)酸蓄(xu)(xu)電池(chi)(chi)、電動助力(li)車(che)用(yong)密封鉛(qian)酸蓄(xu)(xu)電池(chi)(chi)、膠體電池(chi)(chi)、摩托(tuo)車(che)用(yong)鉛(qian)酸蓄(xu)(xu)電池(chi)(chi)等幾大類(lei)型(xing)，被廣泛應(ying)用(yong)于通信、電信、不間(jian)斷(duan)電源（UPS）、應(ying)急照(zhao)明、汽車(che)船舶、電動車(che)、金融系統、太(tai)陽能(neng)(neng)系統、警(jing)報系統等行業(ye)。公(gong)司(si)及(ji)產(chan)品(pin)先后取得了出口產(chan)品(pin)質量(liang)許可(ke)證(zheng)(zheng)(zheng)、ISO9001質量(liang)管理體系認(ren)(ren)證(zheng)(zheng)(zheng)、UL認(ren)(ren)證(zheng)(zheng)(zheng)、CE認(ren)(ren)證(zheng)(zheng)(zheng)、泰爾認(ren)(ren)證(zheng)(zheng)(zheng)、CTL認(ren)(ren)證(zheng)(zheng)(zheng)、金太(tai)陽認(ren)(ren)證(zheng)(zheng)(zheng)等，并通過了國家蓄(xu)(xu)電池(chi)(chi)監測中心、電力(li)工業(ye)部、工信部、DOT等多家機(ji)構的監測。

二(er)、供應商存在的問題點

1、制造系統方面

1）生產現場物料未建立科學的(de)拉動系統

2）生產現場工(gong)作(zuo)平衡不好，瓶頸效(xiao)應(ying)明(ming)顯

3）生產現場為單件流設計，但員工操作未(wei)實(shi)現

4）員工、班組長的培訓欠(qian)缺

5）設備維護、工具(ju)/工裝(zhuang)的維護不到位

2、質量系統方面

1）外購件質量問(wen)題(ti)監控

2）質量人(ren)員、車間管理人(ren)員培訓有待提高

3）質量問(wen)題解(jie)決過程(cheng)長

4）產品的返修標準不明確

3、運行機制方面

1）生(sheng)產與質量的(de)日報(bao)未能有效結合

2）問題反饋(kui)、預警(jing)、升級、運行機制不完善

三、改善前準備工作

1、開(kai)展(zhan)基礎數據收(shou)集工作

1）外部(bu)質量數(shu)據分析(xi)

2）內部質量數據

3）生產數據

2、改進(jin)方案及改進(jin)目標

對供應商數據(ju)進(jin)行分析后，對現場(chang)問(wen)題進(jin)行評估(gu)，通過評估(gu)，確(que)定問(wen)題點，從而(er)確(que)定改進(jin)方案(an)及改進(jin)目(mu)標。

四、改善工作開展

1、制造系統改進

1）生產車間(jian)搬遷布局規劃工

2）物料(liao)(liao)包裝標準化(hua)、線(xian)旁料(liao)(liao)架標準化(hua)、降低半成品(pin)、成本品(pin)庫存(cun)

3）拉動生(sheng)(sheng)產，改(gai)進生(sheng)(sheng)產方式(shi)，提升生(sheng)(sheng)產效率(lv)

2、質量系統改進

1）標準化工作(zuo)、TPM及防錯工作(zuo)的開展

2）CARE檢查(cha)線完善(shan)、培訓、實施檢查(cha)

3）問題快(kuai)速(su)反應和完(wan)善

4）規劃車(che)間的可疑物料處理

5）建立并完善來料監控機制

3、運營機制改進

1）建(jian)立生(sheng)產/質(zhi)量運行監(jian)控機(ji)制

2）建立問題快(kuai)速響應跟蹤機制(zhi)

3）建立質量問題管理(li)跟蹤機制

五、為其供應商(shang)創(chuang)造(zao)的(de)價值

通過(guo)幾個月的(de)提升(sheng)與輔(fu)導，供應(ying)商在生產(chan)、質量等(deng)方面的(de)數據都(dou)得到了很大的(de)提升(sheng)：

1、效率提(ti)升：生(sheng)產(chan)方式(shi)改(gai)進后，生(sheng)產(chan)效率由原來的(de)74%提(ti)升至(zhi)86.2%；

2、生產時間(jian)減少(shao)：員工的工作時間(jian)由10h/d縮短(duan)到(dao)8h/d,并且還(huan)有持續提升的空間(jian)；

3、庫(ku)存(cun)減低：通過(guo)建立拉動(dong)系統，半(ban)(ban)成品庫(ku)存(cun)實現了生產拉動(dong)，成品庫(ku)存(cun)由3d降到了1d，降低了成本、半(ban)(ban)成品的資金占有率；

4、現場質量問題呈下(xia)降(jiang)趨勢(shi)；

5、客戶生(sheng)產停線：連續3個(ge)月沒有(you)停線；

6、來(lai)(lai)料(liao)監(jian)控：逐步建(jian)立來(lai)(lai)料(liao)質(zhi)量(liang)問題數據庫(ku)，對來(lai)(lai)料(liao)質(zhi)量(liang)進行統計分(fen)析(xi)，完善(shan)檢察(cha)清單，監(jian)控來(lai)(lai)料(liao)質(zhi)量(liang)；

7、生產FTQ由97.0%提升至99.8%；

通過質(zhi)量監(jian)控等提(ti)升(sheng)工(gong)作使(shi)客戶(hu)端的(de)(de)供(gong)(gong)貨(huo)量大幅提(ti)升(sheng)，客戶(hu)抱怨減少，內部生產損失減低；通過多(duo)樣化的(de)(de)培訓(xun)，將經營管(guan)理的(de)(de)理念融入了員(yuan)工(gong)的(de)(de)日常工(gong)作中，使(shi)員(yuan)工(gong)的(de)(de)精神面(mian)貌(mao)得以(yi)改變，為(wei)企業的(de)(de)后(hou)續發(fa)展(zhan)提(ti)供(gong)(gong)了持續的(de)(de)動力(li)。