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中国实体企业实效的持续增长方案解决商
INFORMATION
深圳旭程电子“精益生产”案例
2020-05-18
4000

一、公司信息

 

  旭(xu)程电(dian)子(深圳)有限公司公司成立(li)于(yu)1996年,20年保险丝及温控器研、产(chan)、销一体化综合服务商。工(gong)厂先后通过了ISO9001:2000TS16979品质体系认证及ISO14000,并获得CCC、CQC、TUV、VDE、cULus、cURus、PSE、KC等产(chan)品安全认证。

  自成(cheng)立以来(lai),已(yi)与诸多(duo)知(zhi)名企业(ye)ACBEL, Galanz, Greatwall,Hisense, LG, Midea, Motorola, Neo-neon, Panasonic, Philips, ROHM,Skyworth, T&W等建(jian)立长久合作关系,目前正与Bestec,Canon,Chicony,DELL,Delta, Flextronics, Fuji Xerox, Haier, Huntkey, liteon, SHARP, TOSHIBA等客(ke)户建(jian)立初(chu)始(shi)合作关系。

 

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二、项目背景

 

  1、车间布(bu)局(ju)不合(he)理,搬运浪费多,;

  2、生产效率低(di),人均产值低(di);

  3、产线与现有的订单(dan)结构不匹配;

  4、交付周(zhou)期长、生(sheng)产周(zhou)期长;

  5、班组(zu)长流失大、能力跟不上;

  6、换(huan)线(xian)频繁(fan),异常频繁(fan)发生。

  

三、项目实施过程

 

  1-车间LAYOUT布局优化;

  2-车间产线设计优化(根据不(bu)同的(de)产品特(te)点(dian)和订单结构设计不(bu)同的(de)产线);

  3-工作(zuo)台设计、标准化;

  4-成(cheng)套供应物料(liao)模式(shi)导入;

  5-SMED快速换(huan)线(xian)换(huan)模(mo)导入;

  6-线平(ping)衡改善;

  7-标准工时、标准产(chan)能导入;

  8-动作分(fen)析和动作改善(shan)导入。

  

四、项目实施成效

 

  无形价值:

  1、培(pei)养了一批中层管理干部;

  2、 打造了精益(yi)班组团队,使公司的(de)基层管(guan)理队伍(wu)更夯(hang)实;

  3、构建了目标激励方(fang)式(shi),沉淀了一套模式(shi) ;

  4、沉淀了一个(ge)结(jie)合公司业务特(te)点(dian)的生产运营模式(shi);

  5、工厂(chang)的(de)布(bu)局(ju)更(geng)加合理。

 

  有形价值:

  1、均产值提(ti)升36%;

  2、 人工成(cheng)本占(zhan)比下降3%;

  3、 库存降低580万(wan);

  4、产品直(zhi)通(tong)率提升(sheng)18%。

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