深圳市致柔电子科技有限公司“精益生产”项目案例

2020-06-15

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一、 公司信息

深圳市致柔电子科技有限公司成立于2008年，是一家从事单面板、双面板、多层柔性电路板、软硬结合板印制加工企业。产品广泛地应用于：笔记本电脑、液晶显示器、硬盘、打印机、传真机、扫描仪、传感器、手机、对讲机、数码相机、激光头、医疗器械、汽车仪表等领域。其公司厂房面积约5千平方米，位于深圳市宝安区西乡镇黄田岗贝工业区2栋2楼，毗邻G107国道，交通便利,公司引进高精密配套的工艺生产设备和检测仪器，培育了一批从事印制柔性板技术较全面的管理团队，能根据客户不同的需求生产单、双面和多层柔性板。

二、存在问题

1. 生产效率低，人均产值低

2. 车间布局不合理，搬运浪费多

3. 交付周期长、生产周期长

4. 换线频繁，异常频繁发生

5. 班组长流失大、能力跟不上

6. 产品量产异常多

7. 品质不稳定

8. 在制品多，出成品速度慢

三、 改善措施

1. 车间和仓库LAYOUT布局优化

2. 工作台设计、标准化

3. 成套供应物料模式导入

4. SMED快速换线换模导入

5. 线平衡改善

6. 标准工时、标准产能导入

7. 动作分析和动作改善导入

8. 7S管理模式导入。

四、 改善效果

1. 人均产值提升36.8%

2. 人工成本占比下降3.4%

3. 库存周转率提升41.3%

4. 产品直通率提升16.6%

5. 培养了一批中层管理干部

6. 打造了精益班组团队，使公司的基层管理队伍更夯实

7. 工厂的布局更加合理

8. 有效推进7S管理改善，并得到明显效果

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