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一、客户背景：

深圳(zhen)市捷艺(yi)发印刷包(bao)装有限公司是(shi)华(hua)南地区具有影响力的(de)印刷包(bao)装企业之一，总(zong)(zong)部位于深圳(zhen)龙华(hua)新区上塘捷艺(yi)发工业园，拥有标准生产车间4万余平米(mi)，投资(zi)总(zong)(zong)额(e)超过5亿元，经(jing)过十余年的(de)发展(zhan)(zhan)，现已发展(zhan)(zhan)成(cheng)为集(ji)创意设(she)计、技术工程开发、金(jin)银卡特种(zhong)纸制造、制版(ban)印刷、表面工艺(yi)处理、成(cheng)品制造、仓储物流为一体的(de)大型印刷包(bao)装企业。

二、项目背景

1、班(ban)组长(zhang)流失大、能力跟不上

2、物(wu)料损耗比(bi)(bi)率(lv)高，物(wu)料成(cheng)本(ben)占比(bi)(bi)过高

3、产线与(yu)现有的订单结构不匹配；

4、生产现场在制(zhi)品多，生产交期(qi)时间(jian)长、出成品速度(du)慢(man)；

5、交付(fu)周期(qi)长(zhang)、生(sheng)产周期(qi)长(zhang)；

6、物(wu)(wu)料供应(ying)复杂，原材(cai)料仓库帐(zhang)目与实物(wu)(wu)不一致；

7、库(ku)存周转慢，仓库(ku)空(kong)间(jian)大于生产空(kong)间(jian)，资金压力(li)大；

8、换线频繁，异常频繁发生(sheng)

三、项目实施过程

1、导入生(sheng)产效(xiao)(xiao)率管(guan)理模式，提(ti)升生(sheng)产效(xiao)(xiao)率；

2、实施管(guan)理工具，包括5S与目视化管(guan)理、快速换(huan)板、精益(yi)布局(ju)（减少搬(ban)运(yun)浪费）、TPM（设备保养(yang)、维护、稼动(dong)率提升）；

3、根据业务(wu)特点确定柔性生产方式、产线模式规划

4、构建车(che)间(jian)的(de)标(biao)准(zhun)工(gong)时和标(biao)准(zhun)产(chan)能(neng)，更大限度地减少企(qi)业(ye)生产(chan)所占用的(de)资源和降低(di)企(qi)业(ye)管(guan)理和运营(ying)成本，以更小的(de)投入获得(de)更大的(de)产(chan)出；

5、引进(jin)全面质量管理方(fang)法(fa)，生产过程中对(dui)质量的检验与控制在每一道工序都进(jin)行(xing)，保证及时发现质量问题(ti)。 

6、月(yue)度预算导入(ru)提升(sheng)收益率；

7、基层(ceng)班组长培养模式导入(ru)；

四、项目实施成效

1、pmc生(sheng)产计划(hua)模式沉淀

2、交付达成率提升23.3%

3、生产效(xiao)率(lv)的提升34.2%

4、人均产值提升41.3%

5、物料齐(qi)套率提升22%

6、培养了中层干部13人，基(ji)层干部19人

7、 打造了(le)精益班组团队，使公(gong)司的基层管理队伍更夯实；

8、沉(chen)淀了(le)一(yi)个结合(he)公(gong)司业务特点的生产运(yun)营模式